大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于刀尖哪里可以看的问题，于是小编就整理了4个相关介绍的解答，让我们一起看看吧。
螺纹刀片规格型号怎么看？
①—表示刀片几何形状尺寸，其值为刀片定位边边长。
②—表示刀片加工内外螺纹特性，N表示内螺纹刀片，E表示外螺纹刀片。
③—表示刀片加工螺纹旋向特性，R表示右旋螺纹，L表示左旋螺纹。
④—表示刀片加工螺纹牙数或螺纹类型。
⑤-表示刀片的齿数，如刀片为成套刀片，其后加上数字1、2、3…表示其号数；
⑥-表示刀片螺纹形状特性，RD表示圆螺纹，BU表示偏梯形螺纹，加P代表PMC机床用刀。
车刀刀尖中心高了会有点怎么理解，还有低了会出现什么？
车直径小的外圆刀尖高于工件中心，工件的外圆表面（已加工表面）就易接触到刀具的后刀面摩擦对加工精度（尺寸精度及表面精度）会产生不利的影响，对刀具的切削性能也影响较大，不能发挥刀具的应有性能。
特别是在精加工时，刀尖不应过高于工件旋转中心，这样对加工比较有利。对于直径越大的工件，刀尖高低可以随直径大小稍微有点无大碍， 对于加工孔标准的做法是对准中心，但是，内孔加工有两个关键技术，一是刀杆的刚性，二是排屑。为了增加刀杆的刚性，刀杆需要做得尽量粗壮，这样进入孔内就有一定困难，为此，一方面刀尖稍高于中心后刀具便于进入孔内进行加工；另一方面，刀杆受力会往下压，高出一点正好抵消；再者，刀杆高一些便于铁屑排除。所有的车外圆与车内孔，高低值是看直径大小决定的。但有一定范围，一般最好不大于0--1毫米，数控车床上，刀补界面上的R和T有何用处？
是程序中用G41G42时用到的，刀尖半径补偿，R是刀尖半径，T是刀尖象限点
T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2，球刀是T9。 R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。 主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。
刀具切削深度怎么确定？
切削深度（ap）：切削削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
背吃刀量ap是指平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸。
切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。
切削深度又简称切深，同背吃刀量
实际工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能单一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率为目的，前提是在床子承受能
力内。如果你不怕不停的换刀片的话那就无所谓了。
精车外圆一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗车根据量就可以再稍微加大点了。端面不要大于0.5
到此，以上就是小编对于刀尖在哪里看的问题就介绍到这了，希望介绍的4点解答对大家有用。
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